此全液压四重不可逆式冷轧机，具备如下性能;

　　1. 完善先进的液压压上厚度自动控制系统AGC

　　该系统硬件采用SIEMENS专用处理器FM458，集成在PLC机架中，高精度的位移传感器(索尼磁尺)，通过厚控系统对轧机压上油缸进行伺服控制,以保证产品厚度精度，厚度控制方式上，兼有冷轧机及铝箔粗轧机的全部功能，既有辊缝位置AGC，又有压力张力AGC，完全满足板材及铝箔的轧制需要。

　　2. 不可逆式的轧机系统：

　　全液压不可逆式冷轧机，每生产一批带卷厚度的自动控制，辊缝的设定板形控制都应该是不变的，从而保证每批带卷厚度更加均匀，板带的表面质量和轧制工作的稳定性都是上佳的。

　　3. 先进的预涂板式过滤系统：

　　高速全液压冷轧机在轧制过程中，同时又有高速喷射冷却液，整个油路循环都要通过硅藻土及过滤布构成的板式过滤器进行过滤、方使轧制油更加洁净，从而保证产品有高质量的表面，本系统具有高的过滤精度，操作、维护方便可靠。

　　4. 液压系统功能先进：

　　轧机的所有液压系统均设有液位及压力报警显示功能，由于系统装配工艺的改进有效的降低了泵、阀安装面的泄漏发生率，从而保证了良好的工作环境。

　　(包括：压上、弯辊、辅助、平衡、对中系统。)

　　5. 油雾润滑和稀油润滑可靠：

　　轧机的工作辊轴承.支承辊轴承及高速运转导辊轴承，均采用油雾润滑装置提供连续润滑，油雾装置装有温度低及压力低报警器、保证轧机在高速运转的条件下可靠工作。

　　减速机的稀油润滑系统，设有流量报警等装置，可以连续向运转的减速机提供冷却过滤后的润滑油，从而为轧机的高速运转提供可靠的保证。

　　6. 具有全自动和手动控制的CO2灭火系统:

　　由于轧机是在高速运转条件下同时又是全过程的全油冷却润滑系统，因此，大量的轧制油在喷嘴中产生静电和大量的油雾。同时轧机在高速运转中产生了大量的热量，易使轧制油升温，一旦达到或超过燃点，极易发生火灾，所以灭火就显得非常重要，本轧机提供一套完整的自动CO2灭火系统，以保证及时扑灭火灾的发生，在各易燃区都设有CO2喷嘴头和温度检测探头，以便及时得到控制和预测。

　　7. 全数字控制，提高控制精度和可靠性：

　　轧机所选用的直流电机均为全数字可控硅变流装置供电，采用多台直流电机同轴驱动技术，加上机械变档，尽可能的实现经济运行和高精度的张力控制。

　　交流电机集中控制，其结构紧凑，性能可靠。

　　8. 先进的工程师工作站和信息化的文件管理：

　　轧机的指挥中心在于智能化的工程师工作站 ，方便调试和维护，并用于生产管理报表形成和打印，主控PLC系统、直流驱动系统、AGC系统、工程师工作站、操作手操作站之间利用网络通讯进行数据交换，传输速度快，抗干扰能力强，大大提高系统工作的可靠性。

　　文件内容包括：合同号、轧制道次、合金牌号、压下规程、带卷宽度、人口厚度、出口厚度、轧制速度等。

　　9. 操作台显示操作方便：

　　轧机的操作台设有分开布置的电气和液压仪表，有可视操作终端，用于人机对话，方便操作与监控。可以进行：参数设定、状态显示、故障报警。

　　10. 轧制过程中产生大量的烟雾均由排烟罩和烟雾净化装置构成烟雾回收装置得到排放，从而使车间的环境得到净化。

　　11. 其它特点

　　(1)轧辊轴承采用四列短圆柱滚子轴承并采用油雾润滑，承载能力大，确保轧机辊系精度和工作的可靠性。

　　(2)开卷机.主机.卷取机传动减速箱采用硬齿面斜齿轮传动，精度等级6级，齿轮渗碳淬火磨齿，传动平稳，精度高。

　　(3)采用板面双层吹扫及除油的方式，喷嘴流量可调，保证出口板面洁净。

　　(4)具备换辊装置

　　(5)控制系统具有完善的故障报警和故障诊断功能。

　　(6)有完善的生产管理和报表打印功能，可方便实现网络化管理。

主要技术参数